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機械設備閃光漆 聚酯閃光漆
型號：JC7111
機械閃光漆產(chǎn)品概述
本產(chǎn)品是一種雙組份聚酯閃光漆，呈現有層次的金屬閃光效果；
具有較高的豐滿(mǎn)度和光澤度，附著(zhù)力良好，裝飾性較高，具有較高的性?xún)r(jià)比。
機械閃光漆推薦用途
適用于機械、機床、精密儀器、醫療器械等貴重儀器設備的高裝飾性涂裝。
機械閃光漆膜厚與涂布率
| 干膜厚度（微米） | 40 |
| 濕膜厚度（微米） | 75 |
| 理論涂布率（米2/升） | 13.8 |
| 理論涂布率（米2/公斤） | 13.6 |
機械閃光漆物理特性
|
顏色 |
銀色，也可根據客戶(hù)要求提供其他顏色 |
|
體積固體份（%）* |
55±2 |
|
閃點(diǎn) |
25℃±2（閉杯） |
|
光澤 |
有光澤 |
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耐水性 |
很好 |
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耐磨性 |
好 |
|
耐溶劑性 |
好 |
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耐化學(xué)性 |
好 |
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柔韌性 |
好 |
*按照ISO3233：1998（E）標準測定
機械閃光漆表面處理
*工件表面應進(jìn)行除銹、除污處理，并保證清潔干燥無(wú)污物；
*對舊漆膜或固化已久的底漆，應經(jīng)打磨處理后再施工。
*其它表面
該產(chǎn)品可用于其它底材。請咨詢(xún)龐大化工公司代表。
機械閃光漆施工條件
*施工溫度0℃以上，施工濕度不大于85%，底材表面溫度應高于露點(diǎn)3度以上；
*產(chǎn)品使用前必須上下攪拌均勻,使桶底無(wú)鋁粉沉積方可使用；
*使用后余下的固化劑應及時(shí)密封,以防吸潮變質(zhì)。
機械閃光漆施工方法
噴涂 采用有氣噴涂。
刷涂 建議在預涂和小面積涂裝時(shí)采用，必須達到規定的干膜厚度。
機械閃光漆施工參數
| 混合比（重量）： | A組份（基料）：B組份（固化劑）=2 : 1 |
| 混合后使用壽命（23℃）： | 4小時(shí)（隨溫度升高而減少） |
| 稀釋劑/清潔劑： | PAD稀釋劑JBX01X/D |
機械閃光漆干燥時(shí)間
通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層道數等因素均會(huì )相應影響干燥時(shí)間，下表所列典型數據基于下列條件：
*通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通），典型膜厚，在惰性底材上的單道涂層。
|
底材溫度 |
10℃ |
23℃ |
40℃ |
|
表干 |
2.5小時(shí) |
1小時(shí) |
0.5小時(shí) |
|
硬干 |
14小時(shí) |
6.5小時(shí) |
4小時(shí) |
|
固化 |
14天 |
7天 |
3天 |
|
最短覆涂間隔 |
14小時(shí) |
8小時(shí) |
4小時(shí) |
|
最長(cháng)覆涂間隔1 |
1. 如在覆涂時(shí)表面沒(méi)有粉化和其它污染物,一般沒(méi)有最長(cháng)覆涂間隔限制。然而，如在前道油漆充分固化前覆涂后道油漆，將獲得最好的層間結合力。前道油漆暴露在陽(yáng)光下長(cháng)時(shí)間之后才覆涂后道油漆，則必須特別注意前道油漆表面的清潔，拉毛（去除表面粉化層），以獲得良好的結合力。
*上述數據僅供指導，實(shí)際干燥時(shí)間/覆涂前的時(shí)間間隔可長(cháng)可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。
機械閃光漆典型油漆配套
JB0683 1×50微米 （干膜厚度）
JC7111 1×50微米 （干膜厚度）
根據具體情況可以制定其它配套。
機械閃光漆貯存
必須按照國家規定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密閉。
機械閃光漆裝卸
小心裝卸。使用前攪拌均勻。
機械閃光漆包裝規格
A組份（基料）18Kg，B組份（固化劑）3.5Kg
根據當地的需要，可能有不同的包裝規格。
機械閃光漆健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫治療。
機械閃光漆聲明
本產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提供的信息完全基于我們在實(shí)驗室和實(shí)踐中所獲得的認識。但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預先通知而修改該說(shuō)明書(shū)的權利。
